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陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是國家高科技術(shù)“八六三“計(jì)劃中研制成功并率先產(chǎn)業(yè)化的具有優(yōu)良水平的復(fù)合新材料。該管從內(nèi)到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性，高抗機(jī)械沖擊和抗熱沖擊的綜
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鋼-鋼復(fù)合雙金屬管道內(nèi)襯采用耐磨鑄鋼，該產(chǎn)品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上），又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，復(fù)合的雙金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。 耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場(chǎng)合下使用已顯示出重
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產(chǎn)品性能 1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金材料采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb），銅（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有較高的
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1.氣割特性，與一般鋼板相同，復(fù)合耐磨襯板可進(jìn)行氣割加工，具有杰出的氣割特性，為防止氣割時(shí)鋼板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)挑選高的氣體壓力及氧氣壓力和低的切開速度方法，考慮到厚板和高硬度級(jí)別鋼板的裂儀敏感性，切開前需進(jìn)行250℃預(yù)熱，而且后補(bǔ)熱。
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1、工藝流程具體是：原料檢驗(yàn)——復(fù)合耐磨襯板超聲波探傷—— 刨邊——成型—— 預(yù)焊——整圓——切割——焊接——定徑+熱處理—— 管端加——焊縫射線檢驗(yàn)——管端滲透檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——酸洗鈍化——成品檢驗(yàn)標(biāo)記包裝人庫。
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